CO-200超聲衝擊（jī）設備（超聲波（bō）時效儀）

超聲衝（chōng）擊設備（bèi）功能介紹:        

 1、工件（jiàn）焊接應力消除率可達到100%並產生理想壓應力（lì），是目前國內外消除焊接殘餘應力的理（lǐ）想（xiǎng）設備。

 2、獨有的穩頻、恒幅控製電路（lù），完全排除普通超聲消除應力設備的現場危險性。

 3、可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍（bèi）。

 4、不受工（gōng）件（jiàn）形狀、結構（gòu）、材質、重量、鋼板厚度、場地（dì）之限製（zhì）。

 5、用於消除焊接殘餘應力可完全替代熱處理（lǐ）等時效方法。

 6、衝擊槍專業設計，徹底消除了傳統（tǒng）時效設備和（hé）同（tóng）行業設備操作笨重，現場無法（fǎ）操作的難題，減少現場人員勞動量。

 7、對大（dà）型（xíng）結構件的焊縫現場處理、超高超低焊（hàn）縫處理（lǐ）、焊接修複焊縫（féng）的應力消（xiāo）除效果更佳。

 8、經濟、實用、環保、節能、安全、無汙染。

配（pèi）製參數：

 ◆7寸真彩液晶屏幕實時監控操（cāo）作流程，衝（chōng）擊（jī）時效效果比普通衝擊設備顯著提高。

 ◆7寸（cùn）真彩液晶（jīng）屏在（zài）線顯示（shì）整個超聲波消除殘餘應力過程中的各項參數變化情況。

 ◆全程觸摸屏操作，美觀、安全（quán）、可靠、簡單（dān）、高效（xiào）並帶有故障自修複功能。

 ◆工件焊接應力消（xiāo）除率可達到100%並產生（shēng）理想壓應力，是目前國內外消除（chú）焊接殘餘應力的理想設備。

 ◆獨有的穩頻、恒幅控（kòng）製電路，完（wán）全排除普通超聲消除應力設備的（de）現場危險性（xìng）。

 ◆可（kě）提高（gāo）焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽（shòu）命延長5-100倍（bèi）。

 ◆不受工件形狀、結構、材質（zhì）、重量、鋼板厚度、場地之（zhī）限製。

 ◆用於消除焊接殘餘應力可完全替代熱處（chù）理等時效方法。

 ◆衝擊槍專業設計，徹（chè）底消除了傳統時效設備和同行業設（shè）備操作笨重，現場無法操作的難題，減少了（le）現場人員（yuán）勞（láo）動量。

 ◆對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修複焊縫的應力消除效果更佳。

 ◆經（jīng）濟、實用、環保、節能（néng）、安（ān）全、無汙染。

技術參數:

 1、輸出功率：1000W/1500W

 2、輸出頻率：20000Hz

 3、最（zuì）大輸（shū）出振幅：≤50um

 4、換能（néng）器類型：德國壓電換能器

 5、最（zuì）大連續工作時間（jiān）：16h-24h

 6、冷（lěng）卻方式（shì）：風冷

 7、處理速度：0.1m–0.5m/min

 8、電壓：AC 220V±10%  50HZ

9、環境溫度：－20℃ - 40℃     環境（jìng）濕度：0－70℃ 

超聲衝擊設（shè）備原理介紹：

  超聲衝擊就是利用大功率的超（chāo）聲波推動衝擊工具以每秒二萬次以上的頻率衝擊金屬（shǔ）物體（tǐ）表麵，由於超聲波的高頻、高效（xiào）和聚焦下的（de）大能量，使金屬表層產生較大的壓塑性變形；同時超聲衝擊波改變了原有的應力場，產（chǎn）生一定數值的壓應力；使超聲衝擊部位（wèi）得以強化（huà）。

超聲波驅動電源通過電纜（lǎn）與設置在外殼內的超聲波換能器連接，換能（néng）器（qì）的（de）振（zhèn）動輸出端部與變幅杆連（lián）接，變幅杆端部裝有衝擊針。

超聲波驅動電源（yuán）將市電轉換（huàn）成高頻高電壓交流電（diàn）流，輸給超聲波換能器。然後超聲波換能器將（jiāng）輸入的電能轉換成機械能，即超聲波，其表現形式（shì）是換（huàn）能器在縱向作往複伸縮（suō）運動；伸（shēn）縮運動的頻率等同（tóng）於驅動電源的（de）交（jiāo）流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅杆的作用（yòng）一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微（wēi）米以上（shàng），另一方麵對衝擊針施（shī）加（jiā）衝擊力，推動衝擊針高速前衝。衝擊（jī）針衝擊工件後，能量向焊縫（féng）傳遞，以達到消除內（nèi）應（yīng）力的（de）作用。衝擊頭受工件的反作用後回彈（dàn），碰到高頻振動的變幅杆後，再次（cì）受到激發，又一次高速度撞向焊縫（féng），如此反複多次，完（wán）成衝擊作業（yè）。

特點:

 1.功（gōng）率高，衝擊效果好

 2.可靠性高，使用壽命長

 3.重量輕，便攜，操作非常方便

 4.設計精良，使用麵廣

 5.顯著節能，降低費（fèi）用

衝擊槍應（yīng）用領域:

 對焊接處的穩定性和強度（dù）方麵要求較嚴（yán）格的行（háng）業。如：橋梁、電力、造船、壓（yā）力容器、鋼結構、風電塔筒等行業的金屬焊（hàn）接/焊後處理。

功效:

 1、使金屬焊縫的表麵層內的殘餘拉伸應力變為（wéi）壓應力，從而大幅提高金屬結構的疲（pí）勞壽命。

 2、改變表麵層內的金屬晶粒結構，使之產生塑性變形層，從而（ér）使金屬表麵層的強度和硬度（dù）都有顯著的提高。

 3、改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。

 4、改變焊接應力場，明顯減少焊接變（biàn）形，提高工件的尺寸穩定性。