CO-200超聲波焊接應力消（xiāo）除機參數說明

一、係統介（jiè）紹（shào）：

◆7寸真彩液晶（jīng）屏幕實時監（jiān）控（kòng）操（cāo）作（zuò）流程，衝擊時效效果比普通衝擊設備顯著提（tí）高。

◆7寸真彩液晶屏（píng）在線顯示整（zhěng）個超聲波消除殘餘應力過程中的各項參數變化情況。

◆全程觸摸屏操作，美觀、安全、可靠（kào）、簡單、高效並帶有故（gù）障自修複功能（néng）。

◆ 工件焊接應力消除率可達到100％並產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘（cán）餘應力的理想設備（bèi）。

◆ 獨（dú）有的穩頻、恒幅控製電路，完全排除普通超聲消除應力設備的現場危險性。

◆ 可提（tí）高焊（hàn）接接頭疲（pí）勞強（qiáng）度（dù）50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。

◆ 不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地之限製。

◆ 用（yòng）於消除焊接殘餘應力可完全（quán）替代（dài）熱處理等（děng）時效方法。

◆ 衝擊槍專業設計，徹底消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重，現場無法操作的難題，減少了（le）現場人員勞動量。

◆ 對大型結（jié）構件（jiàn）的焊縫現場處理、超高超（chāo）低焊縫處理（lǐ）、焊接修（xiū）複焊縫的應力消除效果更（gèng）佳。

◆ 經濟（jì）、實用、環保、節能、安全（quán）、無汙染。

二.技術參（cān）數：

1、輸出功率：1000W

2、輸（shū）出振幅：100um

3、最大連續（xù）工作時間：16h

4、處理速度：0.1m–0.3m/min

5、冷卻方式：風冷

6、連續工（gōng）作時效：16S 

三、超聲時效衝擊槍提高（gāo）焊接（jiē）接頭疲勞性能（néng）的原理

超聲衝擊就是利用大功率的超聲波推動衝擊工具以每秒二萬次以上的頻率衝擊金屬物體表（biǎo）麵，由於超聲波的高頻、高效和（hé）聚焦（jiāo）下的（de）大能量，使金屬（shǔ）表層產生較大的壓塑性變形;同時超聲衝擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力;使超聲衝擊部位得以強化。

超聲波驅動電源通過電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接，換能器的振動輸（shū）出端部與（yǔ）變（biàn）幅杆連接，變幅杆端部裝有衝擊針（zhēn）。

超聲波驅動電源將（jiāng）市電轉換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然後超（chāo）聲波換能器將輸入的電（diàn）能轉換成機械能（néng），即（jí）超聲波，其表現形式是換能器在縱向作往複伸縮運動;伸縮運動的頻率等同於驅動電源的交流電流頻率，伸縮的位移（yí）量在十幾微米左右。變幅杆的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微米以上，另一方麵對（duì）衝擊針施（shī）加衝擊（jī）力，推動衝擊針高速前衝。衝擊針衝擊工件後，能量向焊縫（féng）傳遞，以達到消除內應力的作用。衝擊（jī）頭受工件的反作用後回彈，碰到高頻振動（dòng）的變（biàn）幅杆後，再次受到（dào）激發，又一次高速（sù）度撞向焊（hàn）縫，如此反複多次，完成衝擊作業。

四、特點：

1.功率高，衝擊效果好

2.可靠性高，使用壽（shòu）命長

3.重量輕，便攜，操作非（fēi）常（cháng）方便

4.設計精良，使用麵廣

5.顯著節能，降低費用

五、衝擊槍應用領（lǐng）域:

對焊接處的（de）穩定性和強度方麵要求較嚴格的行業。如：橋梁，電（diàn）力；造船；壓力容器，鋼結（jié）構等行業的（de）金屬焊接（jiē）處理。

六、功效:

1、使金屬焊縫的表麵層內的殘餘拉伸應（yīng）力變（biàn）為壓應力，從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。

2、改變表麵層內的金屬晶粒結構，使之產（chǎn）生塑性變形層，從（cóng）而使金屬表麵層的強度和硬度都有顯著的提高（gāo）。

3、改善焊（hàn）趾的幾何形狀，降低應力集中。

4、改變焊接應力場，明顯減少（shǎo）焊接變形，提高工（gōng）件的尺寸穩定性。