CO-200超聲波焊（hàn）接應力消除機參數說明

一、係統介紹：

◆7寸真彩液晶屏幕實時監控操作流程，衝擊時效效果比普通衝（chōng）擊（jī）設（shè）備顯著提高。

◆7寸真彩液（yè）晶屏在線顯（xiǎn）示整個超聲波消除（chú）殘餘應（yīng）力過程中的各項參（cān）數變化情況。

◆全程觸摸屏操作，美觀、安全、可靠、簡單、高效（xiào）並帶有故（gù）障自修複功（gōng）能。

◆ 工件焊接應力消除率可達到100％並產生理想壓（yā）應力，是目前國內外消除焊接殘餘應力的理想設備。

◆ 獨（dú）有的穩頻、恒幅控製電路，完全排除普通超聲消除（chú）應力設備的現場危（wēi）險性。

◆ 可提高焊接接頭疲勞強（qiáng）度50％-120％，疲（pí）勞壽命延長5-100倍。

◆ 不受（shòu）工件形狀（zhuàng）、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地之限製。

◆ 用於消除焊接殘餘應力（lì）可完全替代（dài）熱處理等時效方（fāng）法。

◆ 衝（chōng）擊槍專業設計，徹底消除了傳統時效設備（bèi）和同行業設備（bèi）操作笨（bèn）重，現場無法操（cāo）作的難題，減少了（le）現場人員勞動量。

◆ 對（duì）大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修複焊縫的應力消除效果更（gèng）佳。

◆ 經濟、實用、環保、節能、安全、無汙染。

二.技術參數：

1、輸出功率：1000W

2、輸出振（zhèn）幅：100um

3、最大連（lián）續工（gōng）作時間：16h

4、處（chù）理（lǐ）速度：0.1m–0.3m/min

5、冷卻方式：風冷

6、連續工作時效：16S 

三、超聲時效衝擊槍提高焊接接頭疲勞性能的原理（lǐ）

超聲衝擊就是利用大功率的超聲波推動衝擊工具（jù）以每秒二萬次以上的頻率衝擊金屬物體表麵，由於超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生（shēng）較大的壓塑性（xìng）變形;同時超聲衝擊波改（gǎi）變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力;使超聲衝擊部位得以強化。

超聲波驅動電源通過電纜與設（shè）置在（zài）外殼內（nèi）的超聲波換能器連接，換能（néng）器的振動輸出端（duān）部（bù）與變幅杆連接，變幅杆端部裝（zhuāng）有衝擊針。

超聲波驅動電源將市電轉換成高頻（pín）高電壓交流（liú）電流（liú），輸給超聲波換能器。然後超聲波換（huàn）能器將輸（shū）入的電能轉換成機械能，即超聲波，其表現形式是換能器在縱向作往複伸縮運動;伸縮運動的頻率等同於驅動電源的交流電流頻率，伸（shēn）縮的位移量在十幾微米左（zuǒ）右。變幅杆的作（zuò）用一是將換能（néng）器的輸（shū）出振幅放大，達到100微米以上，另（lìng）一方麵對衝擊針施加衝（chōng）擊力，推動衝擊針高速前衝。衝擊（jī）針衝擊工件後，能量向（xiàng）焊縫傳遞（dì），以達到（dào）消除內應力的作用。衝擊頭受工件的反（fǎn）作用後回彈，碰到高頻振動的變幅杆後，再次受到激發，又一次高速（sù）度撞向焊縫，如此反複多次，完成衝（chōng）擊（jī）作業。

四、特點（diǎn）：

1.功率高，衝擊效果好

2.可靠性高，使用壽命長（zhǎng）

3.重量輕，便攜，操作非常方便

4.設計精（jīng）良（liáng），使用麵廣

5.顯著節能（néng），降低費用

五、衝擊槍應用領域:

對焊接處的穩定性（xìng）和（hé）強度方麵（miàn）要求較嚴格的行業。如：橋梁，電力（lì）；造船；壓力容器（qì），鋼結構等行業的金屬（shǔ）焊接處理。

六、功效:

1、使金屬焊縫的表麵層內（nèi）的殘餘拉伸應力變為壓應力，從而大幅提高金（jīn）屬結構的疲勞壽命。

2、改變表麵層內的金（jīn）屬晶（jīng）粒結（jié）構，使之產生塑性變形層，從（cóng）而使金屬表麵層的強（qiáng）度和（hé）硬度都有顯著的提高。

3、改善（shàn）焊趾（zhǐ）的幾何形狀，降低應力集中。

4、改變焊接應（yīng）力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩定性。