超聲衝（chōng）擊設（shè）備消除應力的原理

1.超聲波焊接應力消除設備的基本原理就是（shì）利用大功率超聲波推動衝擊工具以每秒二萬次以上的頻率（lǜ）衝擊金屬物體表麵，由於超聲波的高頻、高效和聚焦下（xià）的大（dà）能量，使金屬表（biǎo）層產生較大的壓縮塑性變形（xíng）；同時超聲波焊接應力消除設備波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；並使被衝擊部位得以強（qiáng）化。

2.超（chāo）聲波焊接應力消除設備提高焊接接頭疲勞性能的基本原理

金屬結構件在焊接時，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填（tián）充過程中，在（zài）接頭部位留有餘高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中；同時還（hái）產生一定的焊接殘餘應力。在絕大多數情況下，殘餘（yú）拉應力對焊接結構的疲勞強度（dù）是不利的。同時，大量研（yán）究表明，在（zài）焊趾部位距離表麵0.5mm左右處一（yī）般存有（yǒu）熔渣（zhā）等缺陷（xiàn），該缺陷較尖銳，相當於疲勞（láo）裂紋提前萌生。在應力集中、焊趾熔渣缺（quē）陷及焊接殘餘拉應力的聯（lián）合作用下，焊接接頭的疲勞強度（dù）和疲勞壽命被嚴重降低。

3.超聲波焊接應力消除設（shè）備處理法提高焊接接頭疲勞強度和疲勞壽命的基本原理

焊後利（lì）用（yòng）超聲波推動衝擊工具以（yǐ）每（měi）秒二萬次以（yǐ）上的頻（pín）率沿焊縫方向衝擊焊縫的焊趾部位，使（shǐ）之產（chǎn）生較大的壓縮塑性變形，使焊趾（zhǐ）處產生圓滑的幾（jǐ）何過渡，從而大（dà）大降低（dī）了焊趾處餘高和凹坑造成的應（yīng）力集中；消除了（le）焊（hàn）趾處表層的微小（xiǎo）裂紋和熔渣缺陷，抑製了裂（liè）紋的提前萌生；調整了焊接殘（cán）餘應力（lì）場，消除其焊接拉應力，在焊趾附近產生一定數值的殘餘壓（yā）應力；並使焊趾部位材料得（dé）以強化（huà）。因此，超聲波（bō）焊接應力（lì）消除設備能同時改善影響焊縫疲勞性能幾個方麵的因素，如：焊（hàn）趾（zhǐ）幾何形狀、殘餘應力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表麵（miàn）強化等，所以，能大幅（fú）度提高焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命。備高效、節能、無汙染（rǎn）、使用方便，不受工件形（xíng）狀、場地、環境的限製，處理效果顯著。