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振動時效二(èr)十年,研發、生產(chǎn)、銷售、售(shòu)後一條龍服務
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超(chāo)聲衝擊設備可以用在殘餘應力消除工作中嗎超聲衝擊設備可以用在殘餘應力消除工作中嗎?超聲衝(chōng)擊設備在殘餘應(yīng)力消除領域的應用是非常成功的(de),尤其是針對大型焊(hàn)接結構件上的焊縫、焊道及(jí)熱影響區的殘餘應力消除,可以說大部分都做到(dào)了應力消除率100%的效果,將工件表層的拉應力通過超聲波衝擊後形成了(le)表層壓應力,有效提高的了工件的抗(kàng)變形能力和疲勞壽(shòu)命。 超聲衝擊設備是由超聲波電(diàn)源和超聲(shēng)衝擊機兩部分組成的。在處(chù)理工件時,可手持處理器操作,也可把(bǎ)處理機安裝在自動(dòng)生產線上工作。該產品能顯著提高焊接疲勞強度和壽命,也是消除和調整金屬構件殘餘應力,防止構件變形,增強(qiáng)金屬抗腐蝕能(néng)力的新型高科技產品。 首先由超聲(shēng)波電源產生高頻振蕩電信號,並傳導致處(chù)理器中的換能器上,由換能器把高頻振蕩電信號轉換成機械振動,然後(hòu)再由處理器中的變幅杆把微小的(de)機械振動(dòng)放大(dà)到處理所需要的振幅。在自(zì)重或一定外力作用下,將高頻機械振(zhèn)動傳遞到要處理的工件上。按振(zhèn)動頻率為40KHZ計(jì),最大振動速度為2.5m/s,其加速度為重(chóng)力加速度的3萬多倍,致使工具頭前端聚集巨大動能,該能量作用到(dào)焊縫焊趾上,顯著改善焊縫(féng)與母材過(guò)渡區表麵形狀,降低焊接處的應力集中程度,並產生一定厚度的強化層和表麵壓應力,而傳導到金屬內部的聲波消除調整均勻化了焊接產生的殘餘應力,因而(ér)能顯著提高焊接疲勞強度和壽(shòu)命,並增(zēng)強被處理件的抗腐蝕能力。 超聲衝擊設備具有以下(xià)特點: (1)工件焊接應力消除率高,並產生理想壓應力,是目前國內外消除焊接殘餘應力的理想設備。 (2)可(kě)提高焊接接頭疲勞強度50%-120%,疲(pí)勞壽(shòu)命延長5-100倍。 (3)不受工件(jiàn)形狀、結構、材質、重量、鋼板厚(hòu)度、場地之限製。 (4)用於消除焊接殘餘應力,可在消應領域替代熱(rè)處理等時效方法。 (5)衝擊槍專業設計,消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重,現場無法操作的(de)難題(tí),減少了現場人員勞動量。 (6)對大型結構件(jiàn)的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊(hàn)接(jiē)修複(fù)焊縫的(de)應力消除效果更佳。 (7)經濟、實用、環保、節能、安全、無汙染。 |