超聲衝擊設備可以用在殘餘應力消除工作中嗎

超聲衝擊設備可以用在殘（cán）餘應力消除工作中嗎？超聲（shēng）衝擊設備在（zài）殘餘應力消除領域的應用是非常成功的，尤其是針對大型焊接結構件上的焊縫、焊道（dào）及熱影響區的殘餘應力消除，可以說大部分都做到了應力消除率100%的效果，將工件表層（céng）的拉應力（lì）通過超聲波衝（chōng）擊後形成了表層壓應力，有效提高的了工件（jiàn）的抗（kàng）變形（xíng）能力和疲勞壽命。

超聲衝擊設備是由（yóu）超聲波電源和超（chāo）聲衝擊機兩部（bù）分組成的。在處理工件（jiàn）時，可手持處理器操作，也可把處（chù）理機（jī）安裝在自動生產線上工作。該產品能顯（xiǎn）著提高焊（hàn）接疲勞強度和壽（shòu）命，也是消除和調整金屬構件殘餘應力，防止構件（jiàn）變形，增強金（jīn）屬抗腐蝕能力的新型高科技產品。

      首先由超聲波電源（yuán）產生高頻振蕩電信號，並傳導致處理器中的換能（néng）器上，由（yóu）換能器把高頻振蕩電信號轉換成機械振動，然（rán）後再由處理器中的變幅杆把微（wēi）小的機械振動放大到處理所需要的（de）振（zhèn）幅。在自重或一定外力作用下，將高頻機械振動（dòng）傳遞到要處理的工件上（shàng）。按振動頻率為40KHZ計，最大振動速度為2.5m/s，其加速度為重（chóng）力加速度的3萬多倍，致使工具頭（tóu）前端聚集巨大動能，該能量作用到焊縫焊趾上，顯著改善焊縫與母材過渡區表麵形狀，降低焊接處的應力集中程度，並產生一定（dìng）厚度的強化層和表麵壓應力，而（ér）傳導到金屬內部的聲波消除調整均勻化了（le）焊接產生的殘餘應（yīng）力，因而能顯（xiǎn）著提（tí）高焊接疲勞強度和壽（shòu）命，並增強（qiáng）被處理件的抗腐（fǔ）蝕（shí）能力。

超聲衝擊設備具有（yǒu）以下特點（diǎn）：

（1）工件焊接應（yīng）力消（xiāo）除率高，並產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘餘應力的理想設備。

（2）可提高焊（hàn）接接頭疲勞強度50％-120％，疲（pí）勞壽命延長5-100倍。

（3）不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚（hòu）度、場地之限製。

（4）用於消除焊接殘餘應力，可在消應領域替代（dài）熱處理等時效方法。

（5）衝擊槍專業設（shè）計，消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨（bèn）重，現場無法（fǎ）操作的難題，減少了現場人員勞動（dòng）量。

（6）對大型結構件的焊縫現場（chǎng）處理、超高超低焊縫處理、焊接（jiē）修複焊縫的應力消除效果更佳。

（7）經濟、實用（yòng）、環保、節能、安全、無汙染。