超聲衝擊設備原理介紹

超（chāo）聲波（bō）衝擊設備（bèi）就是利用大功率的超聲波（bō）衝擊金屬物體表麵，由於超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，使金屬表（biǎo）層產生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接（jiē）接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊後處理焊（hàn）趾部位，使之平滑過（guò）渡，從而降低餘高造成的應力集中，消（xiāo）除焊趾表麵的缺陷同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，產生了殘餘壓縮應力，調整了焊（hàn）接殘餘應力場，並使焊（hàn）趾部位得到強化和硬化。超聲衝擊（jī）設備裝置作為焊後處理設備，它能同時改善影響焊縫質量的多個因素（sù），如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表麵強化等幾個（gè）方麵，所以對提高焊接接（jiē）頭的疲勞性能有事半功倍的（de）效果，可使處理後的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長（zhǎng）5—100倍（bèi）。由於采用處理槍設（shè）備處理後，省去了傳統的打磨及去渣工序，節（jiē）約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提（tí）高了（le）生產（chǎn）效率。

適用範圍：廣泛應用於船舶（bó）、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、壓力容器、鋼或複合材（cái）料（liào）橋梁，重型起重機械等領（lǐng）域，適用於各（gè）種材料焊接結構的焊（hàn）後處理，達到延長（zhǎng）焊接結構疲勞（láo）壽命、提高其疲勞強（qiáng）度的目的，並且能消除焊接過程應力和殘餘應力，特（tè）別適用於（yú）普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊後處理。

   主（zhǔ）要應用（yòng）於以下四個方麵：

   (1）對金屬零件表麵進行強化處理，以提高零件（jiàn）的表麵質量和疲勞壽命;

   (2）調節應（yīng）力場，減（jiǎn）少焊接變形，保證工件的尺寸（cùn）穩定性;

   (3）對（duì）機械零件局（jú）部焊接修複（fù）部位進行消除焊（hàn）接應（yīng）力的處理。現（xiàn）在該方（fāng）法在國外機           

     械製造工（gōng）程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要（yào）求消除殘餘應力的焊（hàn）接結構工

     作中已普遍使用。

  (4）改善影響（xiǎng）焊縫疲勞性能的幾個（gè）方麵的因（yīn）素，如：殘餘應力、微觀裂紋和缺陷（xiàn）、焊      

      趾幾何形狀、表麵強化等，是目前提高焊縫疲勞性（xìng）能zui有效的方法。