高端超聲衝擊設（shè）備CO-600

1、工件焊接應力消除（chú）率可達到80%-100%並產生理想的壓應力，是消除焊接應（yīng）力最理想的（de）設備。

2、可提高焊接接頭疲（pí）勞強度（dù）50％-120％，疲（pí）勞壽命延長5-100倍（bèi）。
3、不受工件形狀、結構、材（cái）質、重量、鋼板厚度、場地之限製（zhì）。
4、用於消除焊接殘餘應力可完全替（tì）代（dài）熱（rè）處理等（děng）時（shí）效（xiào）方法。
5、衝擊槍（qiāng）專業設計，徹底消除了傳統時（shí）效設備和同行業（yè）設（shè）備操（cāo）作（zuò）笨重，現場無（wú）

法操（cāo）作的難題，減少現場人（rén）員勞（láo）動量。

6、有效改善焊趾處的幾何形狀、降低焊縫焊趾處的應力集中。

7、消（xiāo）除焊趾處表層的微型裂紋和熔渣缺陷。

8、改變原有應力力場、明顯減少焊接變形（xíng）和開裂、提高動載荷能（néng）力。
9、對大型（xíng）結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修（xiū）複焊縫（féng）的應力消

除效果（guǒ）更佳。
10、經濟、實（shí）用、環保、節能、安全、無汙染。

二、配製參數：

◆7寸真彩液晶屏幕實時監控操（cāo）作流程（chéng），衝（chōng）擊（jī）時效效果比普通衝擊設備顯著（zhe）提高。

◆7寸真彩液晶屏在線顯示整個超聲波消除殘餘應力過程中的各項（xiàng）參數變化情況。

◆全程（chéng）觸摸（mō）屏操作，美（měi）觀、安全（quán）、可靠、簡單、高效並帶有故障自修複功能。

◆ 工件焊接應（yīng）力消除率可達到80%-100%並產生理想（xiǎng）壓應力，是目前國內外消除焊接殘餘應力的（de）理想設備。
◆ 獨有的穩頻、恒（héng）幅控製電路，完全排除（chú）普通超聲消除應力（lì）設備的現場危險性。
◆ 可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
◆ 不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地（dì）之限製。
◆ 用於消除焊接殘餘應力可完全替代熱處理等時效方法。
◆ 衝擊槍專業設計，派力肯專用機箱，帶拉杆方便現場搬運

◆ 對大型結構件的焊縫現場處理、超高（gāo）超低焊縫（féng）處理、焊接修複焊縫的應力消除（chú）效果更佳。
◆ 經濟、實用、環保、節能、安全、無汙染.
三、主要技術參數:

表1超聲（shēng）衝擊設備參數

四、超聲衝擊設（shè）備原理介紹：

超聲衝擊就是利用大（dà）功率的超聲波推動衝擊工具以（yǐ）每秒二萬（wàn）次以上的（de）頻率（lǜ）衝擊金屬物體表麵，由於（yú）超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量（liàng），使金屬表層產生較大的壓塑性變形（xíng）；同時超聲衝擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；使超聲衝擊部位得以強化。

超聲（shēng）波驅動電源通過電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接，換能器的振動輸出端部與（yǔ）變幅杆連接，變幅杆端部裝有衝擊針。

超聲波驅（qū）動電源將（jiāng）市電轉換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲（shēng）波換能器。然後超聲波換能器將輸入的電能（néng）轉換成機（jī）械能，即超聲波，其表現形式是換能器在縱向作往複伸縮運動；伸縮運動的頻率等同於驅動電源（yuán）的交流（liú）電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅杆的作（zuò）用一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微米以（yǐ）上，另一方麵對衝擊針施加衝擊力，推動衝擊針高速前衝。衝（chōng）擊針衝擊工件後，能量向焊縫傳遞，以達到消（xiāo）除內應力的作用。衝擊頭受工件的反作用後回彈，碰到高頻振動的變幅杆後，再次受到激發，又一（yī）次高速度撞向焊縫，如此反複多次，完成衝擊作業。

超聲波焊接去應力（lì）技術是一種高效消除部件表麵或焊縫區有害殘（cán）餘應力（lì），引進有益壓應力的工藝方法。