高端超聲衝擊設備CO-600

1、工件焊接應力消除率可達到80%-100%並（bìng）產生理想（xiǎng）的壓應力，是消除焊接應力最理（lǐ）想的（de）設備（bèi）。

2、可提高焊接接頭疲勞強度（dù）50％-120％，疲勞壽命延（yán）長（zhǎng）5-100倍。
3、不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地（dì）之限製。
4、用於消除焊接殘餘應力可完全替代（dài）熱處理等時效方法。
5、衝擊槍專業設計，徹（chè）底消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重，現場無

法操作的（de）難題（tí），減少現場人員勞動量。

6、有效（xiào）改善焊趾處的幾何形狀、降低焊縫焊趾（zhǐ）處的應力集（jí）中。

7、消除焊趾處表層的微型裂紋和熔渣缺陷。

8、改變原有應力力場、明顯減少（shǎo）焊接變形和開裂、提高動載荷能力。
9、對大型結構件的焊（hàn）縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修複（fù）焊縫的應力消（xiāo）

除（chú）效果更佳。
10、經濟、實用、環保、節能、安全、無汙染。

二、配製參數：

◆7寸真彩液（yè）晶屏幕實時監控操作流程，衝（chōng）擊時效效果比普通衝擊設備（bèi）顯著提高。

◆7寸真彩液晶屏在線（xiàn）顯示整個超聲波（bō）消（xiāo）除殘餘應力過程中的各項參數（shù）變化情況。

◆全程觸摸屏操作，美觀、安全、可（kě）靠、簡單、高效並帶有故障自修複功能。

◆ 工件焊接應力消除率可達到80%-100%並產（chǎn）生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘餘應力的理（lǐ）想設備。
◆ 獨有的穩頻、恒幅控製電路，完全排除普通超聲消除應力設（shè）備的現場危險性。
◆ 可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
◆ 不受工件形狀、結構、材質、重（chóng）量（liàng）、鋼板（bǎn）厚（hòu）度、場地之限製。
◆ 用於消除焊接殘餘應力（lì）可完全替代熱處理等時效方法。
◆ 衝擊（jī）槍專業設計，派力肯專用機箱，帶拉杆方便現場搬運

◆ 對大型結構件的焊縫現場處（chù）理、超高超低焊縫處理、焊（hàn）接修複焊（hàn）縫的應力消（xiāo）除效果（guǒ）更佳。
◆ 經濟（jì）、實用、環保（bǎo）、節能（néng）、安全（quán）、無汙染（rǎn）.
三、主要技術（shù）參（cān）數:

表1超（chāo）聲衝擊設備參數（shù）

四、超聲衝擊設備原理介紹：

超聲衝擊（jī）就是利用大功率的超聲（shēng）波推動衝（chōng）擊工具以每秒二萬次以上的頻率衝（chōng）擊金屬物體（tǐ）表麵（miàn），由於超聲波的高頻、高效和（hé）聚焦下的大能量（liàng），使金屬表層產（chǎn）生較大的壓塑性（xìng）變形；同時超（chāo）聲（shēng）衝擊波改變了原有的應力（lì）場，產生一定數值的壓應力；使超聲衝擊部位得以強化（huà）。

超（chāo）聲波驅動電源通過電纜與設置在外殼內的超聲波換能器（qì）連接，換能器的振動輸出端部與（yǔ）變幅杆連接，變幅（fú）杆端部裝有衝擊針。

超聲波驅動電源（yuán）將市電（diàn）轉換成高（gāo）頻高（gāo）電壓交流電（diàn）流，輸給超聲波換能器。然（rán）後超（chāo）聲波換（huàn）能器將輸入的電（diàn）能轉換成機械能，即超聲波，其表現形式是換能器（qì）在縱向（xiàng）作往複伸縮運動；伸縮（suō）運動的頻率等同於驅動電源的交流電流頻率，伸縮的位移（yí）量在十幾微米左右。變幅杆的作（zuò）用一是將（jiāng）換能器的輸出振幅（fú）放大，達到100微米以上，另一方麵對衝（chōng）擊針施加衝擊力，推動衝擊針高速前衝。衝擊針衝擊工件後，能量向（xiàng）焊縫傳遞，以達到消除內應（yīng）力的（de）作用。衝擊頭受工件的反作用後（hòu）回彈，碰（pèng）到高頻振動的變幅杆後，再次受到激發，又一次高速度撞向焊縫，如此反複（fù）多次，完成衝擊作業。

超聲波焊接去應力技術是一種高效消除部件表麵或焊縫區有害殘餘應力，引進有益壓應力的工藝方法。