高（gāo）端焊接應力（lì）消除（chú）設備-CO-600超聲（shēng）衝擊（jī）設備

2、可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲（pí）勞壽命延長5-100倍。

3、不受（shòu）工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚（hòu）度（dù）、場地之限製。

4、用於消除焊（hàn）接殘餘應力可完全替代熱處理等時效方法。

5、衝擊槍專（zhuān）業設計，徹（chè）底消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重，現（xiàn）場無（wú）法操作的難題，減少人（rén）員勞動量。

6、有效改善焊趾處的幾何形狀、降（jiàng）低焊縫焊（hàn）趾（zhǐ）處（chù）的應力集中。

7、消除焊趾處表層的微型裂紋和熔渣缺陷

8、改變原（yuán）有應力力場、明顯減少焊接變形和開裂、提高動載荷能力。

9、對大（dà）型結構件的焊縫現場（chǎng）處理、超高超低焊縫處理（lǐ）、焊接修複焊縫的應力消除效果更佳。

10、經濟、實用、環保、節（jiē）能、安全、無汙染。

1. 功率調節範圍寬衝（chōng）擊效果（guǒ）好

2. 可靠性高（gāo），使用壽命長

3. 重（chóng）量輕，便捷、操作方便

4. 設計精良、使用麵廣

5. 節能環保

橋梁、電力、造船、壓力容器、鋼結構、同，風電塔筒等

1、使金屬焊縫的表麵層內的殘餘拉伸應力變為壓應力，從而大幅（fú）提高金屬結構的疲（pí）勞（láo）壽命。

2、改（gǎi）變表麵層內（nèi）的金（jīn）屬晶粒結構，使之產生塑性變形層，從而使金屬表麵層（céng）的強度和硬度都（dōu）有顯著的提高。

3、改善焊趾的（de）幾何形狀，降低應力集中。

4、改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸（cùn）穩定性。