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振動時效二十年，研發、生產、銷售、售後一條龍服務（wù）
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超聲波焊接應力（lì）消除可取代噴丸法超聲波焊接應力消除法相對於傳統工藝方法的優勢： 1. 超聲波焊接應力消除處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個（gè）方麵的因素（sù），如：殘餘應力、微觀裂紋和缺陷（xiàn）、焊趾幾何形狀、表麵強化等，因而能大幅度提高焊縫的（de）疲勞性能，有（yǒu）事半功倍之效果。 2. 在消除焊縫焊趾處應力集中方麵，是目（mù）前最方（fāng）便、最有（yǒu）效的，其效果遠勝於在焊趾處氬弧焊（hàn）重熔（TIG）或修磨的（de）方（fāng）法。 3. 消除焊接殘餘應力，完全可替代熱（rè）處理和振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩定可靠。想（xiǎng）處理哪裏就處理哪裏，並可在任意時（shí）間、任意工序上進行，讓你隨心所欲，得心應手。不（bú）象振動時效那（nà）樣，工藝複（fù）雜且時效效果要受諸多工藝參數之影響。 4. 完全取（qǔ）代用噴丸方法來提高（gāo）工件（jiàn）局部疲勞壽命和消（xiāo）除殘餘應力的表麵處理工藝，且效果是（shì）噴丸方法不可比擬的，且節省（shěng）場地，不存在噴丸回收和噴丸傷人的問題，改善了工（gōng）作環境， 環保、節能、安（ān）全、無汙（wū）染。 5. 有效的在自然條件（jiàn）下使已變形了的（de）焊接構件向常態恢複，是目前（qián）很（hěn）方（fāng）便的校形（xíng）工具。 超聲波焊接應力消除處理占地少，不受工件材質、形狀、結構、重量之限製，使用起來靈活方便。
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